TOPCon、HJT两大阵营对垒成本、效率是比拼关键

N型技术路线正在将光伏企业分为两大阵营伴随着通威股份确认将建设8.5GW拓普康电池生产线，其技术路线首次公开，拓普康阵营再添重磅参与者，另一方面，华盛新能源，艾康科技近期纷纷推出新的HJT组件，迈威股份董事长周剑也频频做客HJT阵营企业

在N型技术轨道上出现了两个阵营。

证券E公司记者注意到，目前一线光伏厂商基本都选择了拓普康路线其中，晶科能源一期16GW拓普康产能已全部投产，合肥二期8GW，尖山二期11GW也在建设中拓普康在中国拥有第二大产能，泰州和山西基地的产能为7.6吉瓦，4GW的产能计划于年底投产

至于其他头部企业，金高科技目前在建的N型电池产能为1.3GW，年底计划投产5GW电池计划2023年底N型电池产能达到27GW，公司也采用拓普康路线，今年4月，天合光能宿迁8GW托普康电池项目正式启动，预计今年下半年逐步投产

总的来说，拓普康电池的生产工艺与现有主流PERC电池有很多重叠，头部厂商已经积累了大规模的PERC产能为了避免技术路线切换过程中巨大的PERC产能下沉，拓普康成为转型的优先路线，而且由于工艺相似，拓普康生产线各方面成熟度更高

几个头部厂商的声明也印证了这一情况天合光能表示，综合比较后，TOPCcon是当期最佳技术选项，金高科技表示，目前拓普康已经比较成熟，公司已经投入巨资进行研发，异质结将在2—3年内具备量产的可能性如京奥所言，头部厂商不排除其他技术路线天合光能表示，如果HJT，IBC等技术成熟，公司可以迅速推进产业化

通威股份表示，公司长期看好HJT电池技术的发展潜力，围绕HJT电池降本增效持续开展了一系列重点研究，但公司认为，目前HJT电池的性价比优势与PERC，TOPCon技术相比，暂时不具备明显优势，仍需进一步研发。

从HJT阵营的情况来看，艾康科技上周末发布了采用HJT技术的高效组件产品，综合应用了无主浇口，120μ m以下硅片，低银量浆料，高强度钢架等技术艾康科技表示，无主浇口技术从硅片和浆料两个方面降低了生产成本，该系列组件还可以实现120μ m以下薄硅片的量产厚度，在实验室中厚度甚至达到90μ m，可以带来硅片20%左右的成本降低

根据艾康科技的规划，到2025年，公司将形成超过40GW异质结电池模块的生产能力公司表示，将深度绑定国家和央企参与各基地异质结产业布局目前，HJT阵营的其他主要制造商包括华盛新能源和金刚玻璃

提高效率和降低成本是关键考虑因素。

事实上，企业在选择拓普康或HJT时，最需要考虑的因素是成本和效率以晶科能源为例，其目前TOPCon量产转化效率已达24.8%，良品率与PERC持平，成本接近，下半年拓普康二期的效率目标是25%，明年在25%以上对于这种情况，有业内人士向记者直言，HJT的量产效率不如拓普康，但成本还是很高，其产业化速度必须加快

晶科能源认为，拓普康的成本目标应该领先于PERC，更高效率向高功率的转化会逐渐体现未来伴随着系统端BOS成本摊销，电池性能提升带来的每瓦发电量提升，系统端每瓦利润提升，有望带来更多N型溢价

值得一提的是，拓普康技术可以进一步细分为LPCVD和PECVD京科表示，LPCVD相对成熟，PECVD也在不断完善，每条路线都有自己的优势LPC在成膜质量，稳定性，行业第一方面有优势，PECVD在沉积速度，掺杂方面有优势从长期来看，两条路线在产品成本方面没有显著差异天合光能提到，LPCVD的技术路线相对稳定，但应时耗材较多，PECVD可以解决应时的耗材消耗问题，公司保留了两条技术路线

艾康科技在发布新的HJT组件时也提到了降低成本的措施一是基于低温封装工艺，为晶圆减薄创造了基础，可以进一步实现晶圆的成本降低，其次，电池正面无主栅的设计，可降低电池浆料单耗30%—40%，有助于减少电池浆料的使用量，降低生产成本

此前，华映新能源发布HJT组件时，公司董事长徐小华表示，今年将力争实现HJT电池完全成本接近PERC电池，HJT组件完全成本与PERC组件持平甚至更优，徐小华提到，这既是华映的目标，也是整个行业的目标。

麦股份表示，目前异质结设备单GW价格基本没有太大变化，下一步降成本路线主要是增加元器件国产化和规模化，公司预计，从今年年底到明年年初，HJT组件和拓普康组件在设备，技术，供应链等方面都可以实现，但要看下游客户什么时候能做出来